Brúsenie a leštenie sú rovnaké mechanické pohyby a ich princípy sú rovnaké. Len čo sa týka kvality vzhľadu, lesk lešteného povrchu je vyšší ako pri brúsení. V skutočnosti možno povedať, že leštenie je následným procesombrúsenie, ktoré je možné dokončiť na rovnakom plochom leštiacom stroji súčasne. Mletie sa delí na hrubé mletie a jemné mletie. A leštenie je rozdelené na hrubé leštenie a jemné leštenie. V mnohých prípadoch potrebujeme spracovať iba vonkajší povrch v troch procesoch: hrubé brúsenie, jemné brúsenie a jemné leštenie. Pri týchto troch procesoch je rovinnosť, rovnobežnosť a drsnosť povrchu obrobku pomerne vysoká. Pre niektorých zákazníkov, ktorých požiadavky na presnosť nie sú také vysoké, môžeme použiť iba prvé dva procesy, alebo proces jemného brúsenia. Konkrétna prevádzka však závisí od kvality vzhľadu samotného obrobku a kvality požadovanej zákazníkom.
Brúsenie a leštenie je možné vykonávať na rovnakom plochom leštiacom stroji, ale použitá konfigurácia je odlišná. Vyžaduje brúseniebrúsne kotúčea brúsne kvapaliny a leštenie používa leštiace kvapaliny a leštiace kotúče, leštiace vankúšiky, leštiace utierky, leštiace kotúče atď.
Theleštiaci kotúčsa vo všeobecnosti vyrába z plsti, gumy, kože, bavlnených výrobkov alebo lisovaného kartónu. Je to disketa s istou mierou flexibility. Leštiaca pasta je vyrobená z abrazívnych materiálov, ako je oxid chrómu, oxid železa atď., kyselina olejová, mäkké mazivo atď. Bežne používané brusivá na leštenie zahŕňajú elektrický korund a oxid železitý, ktoré sa používajú najmä na spracovanie ocele. Smirk a oxid chrómu sa používajú hlavne na spracovanie hliníka, tvrdého hliníka a medi. Karbid kremíka a oxid železa sa používajú hlavne na spracovanie železných odliatkov.
Pri leštení sú diely lisované na vysokorýchlostnom rotujúcom leštiacom kotúči a pôsobením média leštiacej pasty vzniká na povrchu kovu veľmi tenký mäkký film. Dá sa odstrániť brusivom mäkším ako je materiál dielu bez toho, aby na povrchu dielu zostali škrabance. V spojení s vysokorýchlostným trením sa na povrchu dielu objaví vysoká teplota a povrchový materiál sa stlačí, aby spôsobil plastický tok. Tým sa dajú vyplniť pôvodné mikroskopické nerovnosti povrchu a získať veľmi lesklý povrch, napríklad zrkadlový.
Jednou z dôležitých podmienok mechanického leštiaceho stroja je, že musí existovať zariadenie na prenos vysokofrekvenčného axiálneho vratného pohybu s malým zdvihom na leštiaci kotúč, aby sa plynule pretínali stopy opotrebenia a eliminovali stopy vytvorené na leštiacom kotúči. povrch spracovania. Tento druh pohybu sa vo všeobecnosti realizuje špeciálnym mechanizmom namontovaným na hlavnej objímke mechanického leštiaceho stroja, to znamená vibrátora. Pri použití prípravku na mechanické leštenie by mala byť na obrobok umiestnená elastická podložka alebo pružinové zariadenie z kože, gumy atď.