Ako všetci vieme, tvrdosť brúsneho kotúča je veľmi dôležitá pri používaní brúsneho kotúča. Dokáže určiť pracovnú účinnosť a životnosť brúsneho kotúča v rôznych scenároch. Mnohí priatelia sa pri výbere brúsneho kotúča stretnú s ťažkosťami s tvrdosťou. Nasleduje stručný popis niektorých princípov, ktoré je možné dodržiavať pri výbere tvrdosti brúsneho kotúča.
1. Pri brúsení veľmi mäkkých a tvrdých materiálov by sa mal použiť mäkký brúsny kotúč.
2. Pri brúsení mäkkých materiálov, ako je žíhaná oceľ a kujná liatina, by sa mali vybrať kolesá s rovnakou tvrdosťou.
3. Brúsenie tvrdých kovov a vysokopásmových kovov, ako sú tvrdé zliatiny, tvrdené niklovo-chrómové ocele a mangánové ocele. Mali by ste si vybrať mäkký brúsny kotúč.
4. Ak je piesok malý, mal by sa z vybrať mäkší brúsny kotúč.
5. Brúsny kotúč automatického kŕmenia by mal byť mäkší ako brúsny kotúč manuálneho kŕmenia, pretože pri ručnom kŕmení sa ľahko spadne.
6. Kontaktná plocha povrchovej brúsky je veľmi dlhá, čo bude generovať veľa tepla. Aby boli pieskové zrná ostré, mal by sa zriadiť mäkší brúsny kotúč.
7. Pri brúsení nerovných a prerušovaných povrchov je potrebné použiť tvrdý brúsny kotúč.
8. Pri spracovaní malých obrobkov by sa mali používať stredne tvrdé a tvrdé brúsne kotúče.
9. Čím väčšie je krmivo pozdĺž osi brúsneho kotúča, tým väčšie je pracovné zaťaženie zŕn piesku a tým rýchlejšie sa zrná piesku otupujú. Preto by sa mal z vybrať mäkší brúsny kotúč.
10. Pri brúsení je potrebné z vybrať mäkší brúsny kotúč.
11. Aby sa zabránilo popáleniu pri brúsení vysokorýchlostných oceľových nástrojov, mal by sa použiť mäkší brúsny kotúč.
12. Na hrubé brúsenie by sa mali použiť tvrdé brúsne kotúče.
13. Počas suchého mletia by mala byť tvrdosť prepravovaného piesku nižšia ako tvrdosť pri pridávaní chladiacej kvapaliny.
14. Pri vnútornom brúsení, čím menší je rozdiel medzi priemerom brúsneho kotúča a otvorom obrobku, tým dlhší je kontaktný oblúk a mäkší brúsny kotúč.
15. Čím vyššia je obvodová rýchlosť obrobku, tým ťažšie by mal byť brúsny kotúč.
